Сваебойная труба
Размер (наружный диаметр): 8,625, 10,750 и 12,750
Калибр/Толщина стенки: 0,250, 0,313, 0,375 и 0,500 (номинальный)
Классификация:
ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Спецификация
◎Технические характеристики стальных труб для штабелирования
| Область применения | Стальные трубчатые сваи в качестве постоянного конструктивного несущего элемента или в качестве оболочки для формирования бетонных свай, заливаемых на месте. |
| Спецификация | ASTM A252, классы 2 и 3/модифицировано до минимального предела текучести 50 кси |
| Производственный процесс | Электросварной шов прямого стыка (ERW) |
| Размер (наружный диаметр) | 8,625, 10,750 и 12,750 |
| Калибр/Толщина стенки | 0,250, 0,313, 0,375 и 0,500 (номинальные) |
| Прочностные/удлинительные свойства | Предел прочности: мин. 50 кси, мин. 60 кси, мин. 75 кси, мин. 80 кси. Стремитесь к этому. Растяжение: мин. 66 кси. Удлинение: мин. 20%. |
| Допуск прямолинейности | 1/8 дюйма × длина (в футах), разделённая на пять |
| Допуск по весу | Вес не должен отличаться более чем на 15% в большую или на 5% в меньшую сторону. Вес штабелей контролируется с использованием катушечной заготовки минимального калибра. Сварка не взвешивает каждый отдельный отрезок трубы. |
| Химический состав | Углерод: макс. 0,23. Марганец: макс. 1,35. Соответствует ASTM A252 |
| Углеродный эквивалент (CE) | 0,45 макс. (по AWS D1.1) |
| Свариваемость | AWD D1.1 базовый металл Может быть сварен с использованием предварительно квалифицированных процедур сварки AWS. |
| Тестирование | ASTM A370: Внутризаводские испытания на сплющивание и конусность по партиям |
| Отчёты об испытаниях материалов | Отчёты о материальных испытаниях предоставляются для каждого размера трубы. Сертификаты на катушки из стали/сертификаты толщины доступны по запросу. |
| Маркировочный/идентификационный штамп | Трафаретная печать чернилами с одной стороны, штамповка на внутренней и внешней сторонах по запросу |
| УРОВНИ СИЛЫ | КЛАСС 2 | КЛАСС 3 |
| Предел текучести | 35 000 фунтов на квадратный дюйм мин. | 45 000 фунтов на квадратный дюйм мин. |
| Предел прочности при растяжении | 60 000 фунтов на квадратный дюйм мин. | 66 000 фунтов на квадратный дюйм мин. |
| Удлинение % в 2 дюймах, мин. | 25 | 20 |
| Отвечает требованиям AWS D1.1 к сварке основных металлов | Да | Да |
◎ Стальная труба для штабелирования Изображение

◎Преимущества трубчатых свай
В отличие от других вариантов глубоких фундаментов, трубчатые сваи обладают несколькими преимуществами.
1. Они снижают затраты, поскольку могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований к несущей способности.
2. Они просты в управлении и установке, а также легко проверять и тестировать перед использованием.
3. Они прочные и вряд ли треснут или пострадают каким-либо другим образом во время вбивания их в землю.
4. Кроме того, трубчатые сваи можно добавлять для усиления опорной способности фундамента после завершения строительства и на различных этапах строительства.
◎Применение стальной трубной пилы
Трубчатые сваи могут использоваться для создания следующего:
• Фундаменты зданий
• Фундаменты мостов
• Фундаменты шоссейных дорог
• Фундаменты морских сооружений
• Фундаменты доков
• Офшорные строительные фундаменты
• Железнодорожные фундаменты
• Фундаменты для строительства нефтепромыслов
• Фундаменты телекоммуникационных башен
• Столбчатые фундаменты
◎Типы стальных труб для свайных работ
В зависимости от различных почвенных условий и требований, трубчатые сваи можно разделить на сваи с открытым концом (незаглушенные трубчатые сваи) и сваи с закрытым концом (заглушенные трубчатые сваи).
Химический состав
◎Химические требования к стальной трубе A252
| Фосфор | |
| Бесшовные и сварные с электросварным швом | Макс% 0,050 |
| Химический состав | Углерод: макс. 0,23. Марганец: макс. 1,35. Соответствует ASTM A252 | ||
| УРОВНИ ХИМИИ | ВСЕ ОЦЕНКИ | ||
| Углерод | N/A | ||
| Марганец | N/A | ||
| Фосфор | Макс. 0,050 | ||
| Сера | N/A | ||
| Кремний | N/A | ||
| Элементы для очистки зерна | N/A | ||
Процесс
Как только мы получим проекты ваших трубчатых свай, наш отдел по изготовлению приступит к их производству. Изготовление обычно осуществляется в следующих этапах:
Вырезать и гравировать стальную пластину с помощью плазменных резаков с ЧПУ.
Скосите концы пластин (если требуется), чтобы обеспечить качественную сварку.
Сверните пластину в цилиндры.
Сварите продольный шов цилиндра.
Соедините цилиндры, приварив кольцевой шов с помощью нашего высокотехнологичного процесса под флюсом.
Отправьте трубчатые сваи в испытательный отдел компании T BAILEY INC., где готовые трубчатые сваи должны пройти тщательную проверку перед отправкой на строительную площадку.
Если это предусмотрено проектом, сталь подвергается пескоструйной обработке и покрытию для увеличения срока службы.
Тесты
◎Наши возможности тестирования включают:
Визуальный осмотр и пошаговый мониторинг всех процессов для обеспечения наилучшего качества.
Рентгенографический контроль (РК)
Ультразвуковая проверка (УЗК)
Контроль проникающими красителями (PT)
Магнитопорошковый контроль (МТ)
Термическая обработка и снятие напряжений
Испытание на твердость
Испытание на удар
Идентификация положительного материала (PMI)
Испытание на герметичность
Гидростатическое испытание, до 2500 фунтов на квадратный дюйм
Экологический мониторинг и отчётность
Испытание растворимой соли
Полный разгон и измерение профиля подкладки
Испытание толщины сухой пленки
Испытание на адгезию
Тестирование на непрерывность (отпуск) подкладки
Упаковка и доставка




Ключевое слово: Северное производство стали
Предыдущий
Далее
Предыдущий
Далее
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНОЕ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Пожалуйста, расскажите нам, что вы ищете.